冷軋板鎢鋼刀片廠家-鎢鋼刀片-馬鞍山金菲刀具品牌：

塑料粉碎機刀片分類

1：粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機上，用于塑料粉碎的一種機械刀片。　2：粉碎機刀片采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。　3：粉碎機刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

強力破碎機刀片

1：強力破碎機刀片是安裝在強力破碎機上，用于大型塑料粉碎的一種機械刀片。　2：強力破碎機刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉刀片來破碎塑料制品，有生產(chǎn)，顆粒均勻等特點，強力破碎機刀片組合結構制造工藝比平刀復雜。　3：強力破碎機刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。　4：強力破碎機刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機刀片

造粒機刀片

1：造粒機刀片又稱切粒機刀片，是安裝在塑料造粒機上，用于塑料粉碎機刀片2：造粒機刀片是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復雜；定刀采用平刀設計，加工制造相對簡單。　3：造粒機刀片是通過滾刀持續(xù)滾動剪切塑料擠出機擠出的線形塑料來達到造粒的目的，造粒機刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻，是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片。　4：造粒機刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒。　5：造粒機刀片熱處理硬度HRC58-62度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

機械刀具在車削和銑削加工中的應用

在車削鋼件材料加工時，對于淬硬鋼的加工，超硬材料刀具能夠在很大程度上實現(xiàn)以車代磨的加工效果。在切削加工過程中，由于其切削深度要遠遠高于磨削，極大程度上提高了以車代磨的工作效率，從而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在進行高硬度機械部件加工時，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏離切割軌道。

   在車削鑄鐵件時，對于發(fā)動機缸蓋的排氣閥座，可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵，這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時，其切削速度一般在700～2000m/min 適宜。

用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時， 其速度可達到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內。目前， 我國加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達到了4021m/min， 其進給速度為5670mm/min，這種效率是我國20 世紀90 年代初期引進外國設備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達到了2000m/min，其效率是硬質合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內排液面銑刀應用為廣泛。

機械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，CBN存在同樣的問題。硬質合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。硬質合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時，YG類硬質合金的強度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和防氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩(wěn)會造成YT類合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強度合金材料時，YT類硬質合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具(如643等)。細晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產(chǎn)品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

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